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2021-05-26 1988

判斷一根纜繩是否符合報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于：使用時(shí)所承受的負(fù)荷、彎曲半徑、磨損、化學(xué)接觸或各種因素的組合。想要延長纜繩的使用壽命就要對(duì)纜繩進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)，這是一個(gè)持續(xù)的過程。

一.纜繩的檢查

1.外觀檢查

如果對(duì)纜繩進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有切口或明顯的磨損，這樣的纜繩必須報(bào)廢，因?yàn)檎|繩的強(qiáng)度降低了。但對(duì)于雙編結(jié)構(gòu)的纜繩，因?yàn)橛凶o(hù)套保護(hù)，所以檢查內(nèi)芯的強(qiáng)度會(huì)有些困難，雖然內(nèi)芯不容易觀察。但在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)纜繩被剪斷或有明顯的磨損，就必須將纜繩更換或?qū)p壞的區(qū)域移除，然后用合適的拼接方式修復(fù)纜繩。

2.纜繩細(xì)節(jié)檢查

磨損

檢查纜繩時(shí)，要仔細(xì)檢查內(nèi)部和外部。任何一方磨損時(shí)，纜繩都明顯變?nèi)?。作為編織繩的一般規(guī)則，當(dāng)因摩擦造成的纜繩磨損≥ 25%或纖維斷裂時(shí)，應(yīng)不再繼續(xù)使用。對(duì)于雙編繩，護(hù)套磨損50%達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于三股繩，磨損10%達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

注意：有些纜繩第一次投入使用時(shí)，纜繩的外部細(xì)絲會(huì)起毛。這是細(xì)絲斷裂的結(jié)果，它實(shí)際上為下面的纖維形成了一個(gè)保護(hù)。

在這種情況下，纜繩的強(qiáng)度是比較穩(wěn)定的，而不會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度損失加劇的現(xiàn)象。但如果表面粗糙度增加，就會(huì)導(dǎo)致磨損過度，從而造成強(qiáng)度損失。

光澤或釉面區(qū)

有光澤或出現(xiàn)釉面的區(qū)域是熱損傷的跡象，這種強(qiáng)度損失比熔化纖維所造成的損失更大。

直徑不一樣

檢查平坦區(qū)域，是否凸起或團(tuán)塊。

紋理不一樣

出現(xiàn)紋理不一致或堅(jiān)硬的區(qū)域表明可能有過多的灰塵、砂礫嵌入纜繩或受到?jīng)_擊負(fù)荷導(dǎo)致纜繩損壞。

剩余強(qiáng)度

纜繩的剩余強(qiáng)度測試，定期對(duì)使用中的纜繩樣本進(jìn)行測試，以確保更新報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，反映實(shí)際使用情況。

變色

使用后，所有的纜繩都會(huì)變臟。但要注意檢查可能由化學(xué)污染引起的變色區(qū)域。

二.常見損壞與處理方法

1.斷股

原因：摩擦；尖銳的邊緣或表面。

處理：可去掉受損部分，重新打扣（標(biāo)準(zhǔn)end-for-end splice）或更換纜繩。

2.擠壓

原因：徑向載荷時(shí)纖維在接觸面堆壓。

處理：放松纜繩，去除擠壓。

3.挑股

原因：被接觸面或設(shè)備勾住、剮住。

處理：塞回纜繩內(nèi)。

4.熔化

原因：周圍溫度過高；瞬間載荷；持續(xù)高負(fù)荷工作。

處理：可去掉受損部分，重新打扣或更換纜繩。

5.變色

原因：化學(xué)污染。

6.粗細(xì)不一

原因：內(nèi)股斷損、沖擊負(fù)荷。

7.磨損

原因：摩擦、表面尖銳、內(nèi)股受損。

處理：檢查整根纜繩磨損情況（內(nèi)部和外部），評(píng)估后決定是否更換。

三.繩纜檢查程序

任何已經(jīng)使用了一段時(shí)間的纜繩都會(huì)出現(xiàn)正常的磨損。在使用過的纜繩中，部分纜繩因其本身的產(chǎn)品特性就是強(qiáng)度高、耐磨性好，會(huì)比其他類型的纜繩磨損度輕。

以下為纜繩定期檢查的相關(guān)內(nèi)容：

1.纜繩的長度

2.纜繩的使用時(shí)間

3.所承擔(dān)的工作類型

4.磨損的程度

5.受到損壞的位置

6.損壞的狀況，例如是否出現(xiàn)斷股、扭曲、熔化和化學(xué)污染的情況

一般情況下建議:

如果觀察到的損傷是局部的，可以重新拼接，對(duì)纜繩進(jìn)行修復(fù)。

如果損壞的區(qū)域太大，建議更換纜繩。